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Consideraciones sobre la producción automática de máquinas de ladrillos de cemento
Aug 19 , 2021

1. Cuando la máquina de ladrillos de cemento completamente automática se prueba por primera vez, el operador debe usar una paleta manual para realizar el proceso de filtrado. y se requiere que la longitud de la paleta y su error de grosor se mantengan estrictamente dentro de más o menos 2 mm, para lograr el propósito de evitar que el tablero se atasque y evitar dañar el alimentador de tableros.

2. El sistema hidráulico del equipo de la máquina de fabricación de ladrillos de cemento completamente automático debe ajustarse a los requisitos de presión nominal, y la red de filtros de aceite debe limpiarse a tiempo, el aceite se filtra al menos una vez al año y el sistema hidráulico se debe limpiar con regularidad. revisado regularmente para lograr esto. la garantía de seguridad de los componentes y la vida útil del producto se han ampliado considerablemente.

3. Verifique la fuente de alimentación del equipo de la máquina automática de ladrillos de cemento, incluida la verificación de si el cable de conexión a tierra de la parte eléctrica de la máquina está conectado correctamente, para evitar fugas, cortocircuitos y otros fenómenos que causen problemas inseguros.

4. La placa inferior de la tolva de alimentación debe mantenerse consistente con el plano del molde, y debe inspeccionarse y ajustarse después de un cierto período de uso. Después de que se devuelve la tolva de alimentación, el material restante se puede raspar y también puede alcanzar para limpiar el material pegajoso en la superficie del penetrador, los raspadores superior e inferior deben ajustarse en este proceso. si se produce un desgaste excesivo, deben desmontarse y reemplazarse a tiempo.

5. Compruebe si la parte de la máquina de conexión de ladrillos está limpia y no contamina. Si hay piezas de material pegadas, deben retirarse antes de que puedan enviarse a la biblioteca de placas inferiores de la máquina formadora. y el tiempo de presión de vibración debe controlarse estrictamente. cuando sea necesario, el operador puede controlar la cantidad de material liberado. Es necesario prestar atención a si cada proceso es normal y si los tornillos están flojos. si se produce una situación inesperada, es necesario apagarlo a tiempo. y hacer ajustes

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